囡囡电影在线观看|“合成气制高碳醇”取得关键进展 将打破进口原料和工艺限制

“合成气制高碳醇”取得关键进展 将打破进口原料和工艺限制

2020年05月19日 23:16:54

合成气是以氢气、一氧化碳为主要组分供化学合成用的一种原料气,由煤、石油、天然气以及焦炉煤气、污泥和生物质等转化而得。在催化剂的作用下,合成气可以生产一系列化学品,但通常需要“多步走”,成本随之上升。“合成气制高碳醇”取得关键进展 将打破进口原料和工艺限制上述技术创新性地采用中国科学院大连化学物理研究所开发的碳材料负载的新型钴-碳化钴基催化剂,在大型浆态床反应器中完成了世界首例合成气一步制高碳醇联产液体燃料的万吨级工业试验。鉴定委员会专家一致认为:该催化剂获授权发明专利11件,属于原创性技术,指标先进,应用性强,居国际领先水平。
该项目由中科院大连化物所与陕西延长石油榆林煤化有限公司共同开展,于2018年正式启动。今年10月31日至11月3日,该工业试验通过了中国石油和化学工业联合会组织的连续72小时催化剂性能考核。在装置负荷30%的条件下,合成气总转化率大于84%,甲烷选择性低于6%,醇/醛总选择性高于42%。经济日报讯 记者沈慧从日前召开的中国科学院“合成气制高碳醇”项目成果鉴定会上获悉:我科学家发现一种新型催化剂——钴—碳化钴基催化剂,可助力一氧化碳和氢气的混合气体一步制成高碳醇。目前,相关研究单位采用该新型催化剂已完成全球首例合成气一步制高碳醇的万吨级工业试验。
“然而,国内企业无法生产传统制备原料,全部依赖进口,价格昂贵且来源不稳定。”项目负责人、中国科学院大连化学物理研究所研究员丁云杰说。
高碳醇是一种重要的精细化工原料,用于合成增塑剂、洗涤剂、表面活性剂及多种精细化学品,其后加工产品在纺织、造纸、医药等领域应用十分广泛。目前,高碳醇的市场售价为每吨1.5万元,全球年消费量约为1500万吨。随着我国精细化工行业快速发展,国内高碳醇市场年均需求量超过200万吨,且以年均10%的速度递增。“合成气制高碳醇”取得关键进展 将打破进口原料和工艺限制“然而,国内企业无法生产传统制备原料,全部依赖进口,价格昂贵且来源不稳定。”项目负责人、中国科学院大连化学物理研究所研究员丁云杰说。
这与成果鉴定委员会的看法不谋而合。“这种新型催化剂获授权发明专利11件,属于原创性技术,指标先进,应用性强,居国际领先水平,建议加快全流程工业示范装置建设。”鉴定委员会专家表示。
在丁云杰看来,高碳α-烯烃是我国发展高端聚乙烯材料紧缺的原料,以高碳醇为原料还可以生产高碳α-烯烃,进而缓解我国润滑油基础油供应的紧张局面。

相关推荐

最新发布

网友热搜


文化|资讯|娱乐|教育|时尚
风水|神马|便民|社保|户口